Drehen

Basisinformation.

Modell Nr.	MD-P0102
Stromversorgung	100 kW
Schlüsselfertig	Babynahrungsmaschinen
Transportpaket	Container
Spezifikation	Noch offen
Warenzeichen	GEMACHT
Herkunft	Changzhou
HS-Code	8419399090

Produktbeschreibung

Firmeninformation:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. wurde von einer Gruppe promovierter Rückkehrer gegründet, die zuvor leitende technische, wissenschaftliche und leitende Positionen in einigen der weltweiten Fortune-500-Unternehmen und Forschungs- und Entwicklungszentren in den Vereinigten Staaten und Europa innehatten. Sie stützten sich stark auf ihre umfangreiche Erfahrung in der industriellen Automatisierung und auf umfangreiche Partnerschaften mit angesehenen globalen technischen Eliten und inländischen Universitäten und wollten einen einzigartigen High-Tech-Industriehersteller schaffen.
Das Unternehmen hat sich zu einem Zusammenschluss von Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen entwickelt. In einem immer wettbewerbsintensiveren Umfeld hat das Unternehmen zahlreiche Herausforderungen gemeistert und das Vertrauen seiner Kunden durch die Wahrung seiner Professionalität, die Nutzung fortschrittlicher Designphilosophien, die Lieferung zuverlässiger, qualitativ hochwertiger Produkte und die Bereitstellung umfassender Kundenservices gewonnen.
Changzhou MADE Automation ist auf Trommeltrockner, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verpackungsmaschinen spezialisiert. Ihr übergeordnetes Ziel besteht darin, die Servicebereitstellung kontinuierlich zu verbessern und den Kunden Lösungen zu bieten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Das Herzstück ihrer Produktion ist eine umfassende Produktionslinie zur Herstellung von Mehl und Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yamswurzel und mehr. Darüber hinaus bieten sie je nach Kundenwunsch separate Einheiten der Produktionslinie an.
Ihr Angebot zeichnet sich durch zwei wesentliche Prozessabläufe aus:
1. Die Rice and Wheat Flake Line, die Reis und Weizen zu Flocken verarbeitet. Diese können mit heißem Wasser kombiniert werden, um Fertignahrung für Säuglinge und Babys herzustellen. Der Prozess umfasst Phasen vom Transport und Spülen der Rohstoffe über die Schlammbildung und das Backen im Trommeltrockner bis hin zur Endverpackung der fertigen Produkte.
2. Die Kartoffel- und Yamsflocken-/Vollpulverlinie zur Herstellung aus Kartoffeln und Yamswurzel. Dieses Flocken- oder Vollpulver dient als gebrauchsfertiger Rohstoff für Produkte wie Kartoffelpüree mit originellem Geschmack und Nährstoffen. Der Prozessablauf umfasst Schritte wie Waschen, Bedampfen der Haut, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Dampfgaren, Backen im Trommeltrockner und Verpacken.
Im Wesentlichen ist Changzhou MADE Automation Co., Ltd. ein Kraftpaket in der Automatisierung, das mit seinen spezialisierten Produktionslinien eine einzigartige Nische besetzt. Sie sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und erstklassigen Kundenservice zu liefern, um den unterschiedlichen Bedürfnissen ihrer Kunden gerecht zu werden.
Bei unserer Produktion handelt es sich im Wesentlichen um eine komplette Produktionslinie zur Herstellung von Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yamswurzel usw. Prozessgeräte der Produktionslinien können auch separat bereitgestellt werden.
Es gibt zwei Hauptprozessabläufe:

1. Reis- und Weizenflockenlinie. (Zur Herstellung von Flocken aus Reis und Weizen. Die Flocken können mit heißem Wasser gemischt werden, um Fertignahrung für Säuglinge und Babys herzustellen.)

1. Kartoffel- und Yamswurzelflocken- und Pulverlinie. (Zur Herstellung von Stärke aus Kartoffeln und/oder Yamswurzel. Die Stärke kann als gebrauchsfertiger Rohstoff für Kartoffelpüree und andere Produkte verwendet werden.)

Schritte zur Auswahl der Ausrüstung

1. Was für ein Produkt möchten Sie herstellen? Reis-/Weizenflocken oder Kartoffel-/Yamswurzelstärke?
2. Wie hoch ist Ihr erwarteter Durchsatz? Wie viele Fertigprodukte möchten Sie stündlich oder täglich herstellen? Die Produktionslinie kann je nach Produktionskapazität variieren. Die üblicherweise genutzte Tageskapazität beträgt etwa 10–12 T/Tag.
3. Bevorzugen Sie eine schlüsselfertige oder eine quasi-manuelle Anlage? Zum Beispiel automatisches Wiegen und Verpacken oder manuelles Einpacken.

Wie hoch ist das Budget für den Kauf der Ausrüstung?
Das Budget variiert je nach gewünschtem Tagesdurchsatz. Typischerweise kostet die Reis-/Weizenproduktionslinie zwischen 100.000 und 300.000 US-Dollar; Die Produktionslinie für Kartoffeln/Yams kostet zwischen 300.000 und 800.000 US-Dollar.
Was sind die Anforderungen an die Fabrikinfrastruktur?

1. Sie benötigen eine gute Grundfläche. Typischerweise wird für die Ausrüstung eine Grundfläche von 80 x 20 x 8 m (Trommeltrocknungsabschnitt) benötigt und für die Ladenfläche werden 120 x 20 m bevorzugt.
2. Sie benötigen einen Heizkessel. Normalerweise benötigen Sie eine Kesselkapazität von 4 t/h, um einen Durchsatz von 10 t/Tag an Fertigprodukten zu erhalten.
3. Sie benötigen ausreichend Strom. Typischerweise ist für die Kartoffelproduktionslinie mit einer elektrischen Leistung von 150 kW zu rechnen.
4. Sie benötigen Personal, das auf den Prozess und die Wartung spezialisiert ist.

Schlüsselparameter	Durchsatz kg/Std.	Erforderliche Bodenfläche	Erforderliche Kesselkapazität Tonnen/Stunde	Netzteil erforderlich kW
Trommeltrocknerzylinder Φ2000mmX4000mm	400	120mX20m	4 für die Kartoffelflockenverarbeitung. 2 für die Reisflockenverarbeitung.	>150
Trommeltrocknerzylinder Φ2000mmX5000mm	500	120mX20m	5 für die Kartoffelflockenverarbeitung.	>180

Produktbeschreibung:

System zur Herstellung von Eismehl und Haferflocken
1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung (Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Automatische Übertragung von Materialien an das automatische Reiswaschsystem

2. Reiswaschmaschine (Kapazität: 400 l; Motorleistung: 4 kW)
Funktion: Für automatisches Rühren, automatisches Waschen des Reises, automatische Entleerung des Reises, steuerbare Dauer und Zeiten des Reiseinweichens und -waschens

3. Automatisches Pulverisierungssystem (Wassermühle) (Elektromotor, Zufuhrtrichter usw.)
Funktion: Zum Zerkleinern von Reis und mit guter Dichtleistung und ohne Materialaustritt beim Mahlen.

4. Pulversammel- und Staubbeseitigungssystem
Funktion: Zum Auffangen von zerkleinertem Reismehl und überschüssigem Staub

5. Pilverizer (Durchsatz: 300 bis 800 kg/h; Motorleistung: 18,5 kW)
Funktion: Zur Erzielung einer kontrollierbaren automatischen Reispulverisierung und einer adaptiven Ein-/Aus-Steuerung gemäß vorhergehender und nachfolgender Prozesse

Pulping-System
1. Temporärer Lagereimer (Kapazität: 900 l; Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Abgabe von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -zeit

2. Aufschluss- und Mischeimer (Kapazität: 900 l; Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Zum automatischen Aufschluss mit steuerbarer Geschwindigkeit und Dauer des Aufschlussbetriebs und Überwachungssystem

3. Automatisches, gleichmäßiges Aufschlusssystem (Pulpe-Einlass- und Auslassrohr, Elektromotor, Frequenzumrichter, Kolloidmühle usw.)
Funktion: Zum automatischen Mischen des Fruchtfleisches

4. Automatisches Zellstoffversorgungssystem (Rohr; Elektromotor; Untersetzungsantrieb; Frequenzumrichter; Rotorpumpe; Magnetventil usw.)
Funktion: Automatische Übergabe des gemischten Fruchtfleisches an den nächsten Prozess

5. Automatisches Lagereimersystem (Kapazität: 900 l; Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Abgabe von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -zeit

6. Steuerbares Zuckerschmelzsystem (Rohr, Tank, Elektromotor, Untersetzungsantrieb, Mischwelle, Blumenmesser usw.)
Funktion: Um die Rührfunktion bereitzustellen, übernehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager, um eine Verunreinigung durch Fett nach einem Dichtungsbruch zu vermeiden

7. Ummantelter Wasserkocher (Edelstahl 304; Dampfheizung; Mischwelle; neigbar)
Funktion: Um die Rührfunktion bereitzustellen, übernehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager, um eine Verunreinigung durch Fett nach einem Dichtungsbruch zu vermeiden

Backsystem
1. Trommeltrockner und Walzen
Funktion: Der Trommeltrockner wird zum Schlüpfen und Backen verwendet, indem die Geschwindigkeitsregelung und Stromversorgung des Trommeltrockners und der kleinen Walzen realisiert wird.
Beschreibung: Trommeltrockner und Walzen können auch Materialien schlüpfen und aufrollen, Materialien vom Trommeltrockner trennen, axiale Leckage der Aufschlämmung entlang Trommel und Walzen kontrollieren und die Aufschlämmung an beiden Enden kleiner Walzen zum Arbeitsbereich leiten.

2. Antriebssystem (Hauptelektromotor; Untersetzungsantrieb; Frequenzumrichter; großes Getriebe; Lagerblock; Hauptantrieb und kleines Rollengetriebe)
Funktion: Zur Stromversorgung von Trommeltrocknern und Walzen

3. Abluft und Entwässerung (Gashaube aus Edelstahl 304, Rohr usw.)
Funktion: Zur Steuerung der Abgabe von Dampf, destilliertem Wasser und Rückständen

4. Getriebeabdeckung (Edelstahl 304)
Funktion: Als Schutzvorrichtung dienen

5. Trommeltrockner
Funktion: Materialverteilung, Trocknung, Vorzerkleinerung usw.

6. Zusätzliche unterstützende Ausrüstung
Funktion: Zur zusätzlichen Unterstützung des Trommeltrockners

7. Rollenstütz- und Regulierungsmechanismus (Edelstahl-Grundplatte; Lager; Lagerblock usw.)
Funktion: Zur Abstützung von Rollen und Positionseinstellung

8. Klingenstützmechanismus (Edelstahlplatte, Lager usw.)
Funktion: Zur Blattunterstützung und -übertragung

9. Schabermechanismus (Schaberdorn aus Edelstahl; Stütze; Kupferschaber usw.)
Funktion: Steuerung des Rollens und Verteilens von Vorschlüpfbrei

10. Klingenmechanismus (Klingendorn; Klinge; Platte usw.)
Funktion: Zum Abziehen des Materials nach dem Backen und zum Herausnehmen aus dem Trommeltrockner

11. Axialer Zellstoffblockiermechanismus (Stoffblockierhalterung aus Edelstahl; Stütze; Kupferleitplatte usw.)
Funktion: Vermeidung des axialen Austretens des Zellstoffs aus dem Trommeltrockner und den Walzen

12. Zellstoffführungs- und Blockiermechanismus (Zellstoffblockierhalterung aus Edelstahl; Stütze; Kupferleitplatte usw.)

Funktion: Den Zellstoff aus der axialen Leckage wieder in den Arbeitsbereich leiten

13. Manueller Einstellmechanismus für Klinge und Schaber (Edelstahl-Einstellhalterung; Stütze; Einstellspindel; Handrad usw.)

Funktion: Zum manuellen Einstellen der Position von Klinge und Schaber

14. Automatisches Wasserübertragungssystem (nahtloses Rohr; Druckmesser; Sicherheitsventile; Absperrventile usw.)

Funktion: Zur Kondensatableitung im Haupttrockner

Nachbearbeitungssystem

1. Vorbrecher (Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Materialvorzerkleinerung und -förderung

2. Automatisches Schrägübertragungssystem (Spiralförderer, Elektromotor, Untersetzungsantrieb, Antriebswelle usw.)

Funktion: Übergabe des Materials nach dem Backen an den nächsten Umformprozess

3. Formmaschine (Motorleistung: 3 kW)
Funktion: Durch Pulverisieren und Granulieren, um Kunden einen einstellbaren Bereich der optimierten Ausbeute an Fertigprodukten zu bieten
4. Vakuumzufuhrsystem (Vakuumpumpe; Pulversammelgerät; Übertragungsleitung usw.)
5. Mess- und Wiegesystem (Schneckenförderer, Wiegemodul usw.)
6. Versiegelungsmaschine (Halterung; Kompressionskomponente usw.)

Parametertabelle:

1530		Umrissdimension	Motorleistung (kW)	Nettogewicht / kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300–800 kg/h
	2. Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverisierer	1000*950*1800	18.5	800		300–800 kg/h
	4. Temporärer Speichereimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Aufschluss- und Mischeimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Kolloidmühle	980*800*1550	15	100		300–800 kg/h
	7. Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190	900
Backsystem	8. Trommeltrocknersystem	6000*3200*4500	15	9000		5-6 Tonnen
	9. Vorbrecher	5000*750*1200	3	356		250 kg/Std
	10. Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung	4500*450*450	3	200		250 kg/Std
	11. Formmaschine	2000*900*2100	3	225		250 kg/Std

1730		Umrissdimension	Motorleistung (kW)	Nettogewicht / kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300–800 kg/h
	2. Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverisierer	1000*950*1800	18.5	800		300–800 kg/h
	4. Temporärer Speichereimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Aufschluss- und Mischeimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Kolloidmühle	980*800*1550	15	100	900	300–800 kg/h
	7. Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8. Trommeltrocknersystem	6000*3200*4500	18.5	13700	900	6-7 Tonnen
	9. Vorbrecher	5000*750*1200	3	356		300 kg/Std
	10. Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung	4500*450*450	3	200		300 kg/Std
	11. Formmaschine	2000*900*2100	3	225		300 kg/Std

1740		Umrissdimension	Motorleistung (kW)	Nettogewicht / kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300–800 kg/h
	2. Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverisierer	1000*950*1800	18.5	800		300–800 kg/h
	4. Temporärer Speichereimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Aufschluss- und Mischeimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Kolloidmühle	980*800*1550	15	100	900	300–800 kg/h
	7. Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8. Trommeltrocknersystem	7000*4200*4500	18.5	21800	900	7-8 Tonnen
	9. Vorbrecher	5000*750*1200	3	536		350 kg/Std
	10. Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung	4500*450*450	3	300		350 kg/Std
	11. Formmaschine	2000*900*2100	3	325		350 kg/Std

2040		Umrissdimension	Motorleistung (kW)	Nettogewicht / kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300–800 kg/h
	2. Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverisierer	1000*950*1800	18.5	800		300–800 kg/h
	4. Temporärer Speichereimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Aufschluss- und Mischeimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Kolloidmühle	980*800*1550	15	100	900	300–800 kg/h
	7. Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8. Trommeltrocknersystem	7000*4200*4500	18.5	24700	900	8-10 Tonnen
	9. Vorbrecher	6000*750*1200	3	536		400 kg/Std
	10. Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung	4500*450*450	3	300		400 kg/Std
	11. Formmaschine	2000*900*2100	3	325		400 kg/Std

2050		Umrissdimension	Motorleistung (kW)	Nettogewicht / kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1. Vorverarbeitung der automatischen Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300–800 kg/h
	2. Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3. Pulverisierer	1000*950*1800	18.5	800		300–800 kg/h
	4. Temporärer Speichereimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Aufschluss- und Mischeimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Kolloidmühle	980*800*1550	15	100	900	300–800 kg/h
	7. Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8. Trommeltrocknersystem	8000*4200*4500	18.5	28800	900	10-12 Tonnen
	9. Vorbrecher	7000*750*1200	3	636		550 kg/Std
	10. Nachbearbeitung der automatischen Materialhandhabung	4500*450*450	3	360		550 kg/Std
	11. Formmaschine	2000*900*2100	3	395		550 kg/Std

Verpackung und Versand
Standard-Exportpaket aus begasungsfreien Kisten und Paletten zum Verkauf, Container oder entsprechend Ihren Anforderungen. Wenn Sie besondere Anforderungen haben, teilen Sie uns dies bitte mit (z. B. „Made in China“ auf dem Gehäuse aufgesprüht).
Vorteile
·Innovatives F&E-Team
1. Technisches Team unter der Leitung von Doktoranden und erfahrenen Wissenschaftlern, die in Fortune-500-Unternehmen der Welt tätig sind.

·Bewährte Erfahrung
1. Über 40 Jahre Erfahrung.
2. Bevorzugte Lieferanten.

·Kundenspezifisches Design
1. Maßgeschneidert
2. Für Anwendungen gemacht

·Exzellente Kommunikations Fähigkeiten.
1. Fließende Englischkenntnisse.
2. Englische Dokumentation.

·Pünktliche Lieferung

·Kompatible Preise
1. Im Vergleich zu US-Konkurrenten im Ausland
über 30 % Rabatt.
2. Im Vergleich zu inländischen Fabriken
Weitere Mehrwertangebote
Unsere Dienstleistungen
·Vorverkaufsdienste
·Während des Verkaufs erbrachte Dienstleistungen
·Kundendienst
FAQ
·Was ist die Funktion des Trommeltrockners?
Es wird häufig zum Trocknen von Reismehl, Haferflocken, α-Stärke, Kartoffelschneeflocken usw. verwendet. Es wird auch zum Trocknen klebriger Materialien in der chemischen Industrie, im Umweltschutz, in der Medizin, bei Futtermitteln usw. verwendet. Das Endprodukt kann eine Folie, ein Pulver oder ein Pellet sein.

·Warum MADE AUTOMATION?
Als High-Tech-Industriehersteller in Kombination mit Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen hat das Unternehmen verschiedene Herausforderungen gemeistert und in einem heutigen Wettbewerbsumfeld durch seine aufrichtige Professionalität, fortschrittliche Designkonzepte, zuverlässige Qualitätsprodukte und zufriedenstellenden Kundenservice Anerkennung bei den Kunden erhalten.

·Kann das Trommeltrocknersystem für Mehl, Reisflocken oder Haferflocken verwendet werden?
Our Drum Dryer System can apply to flour, rice flake, and oatmeal. The former has an independent system while the latter two can use the same system.